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Austenitische Edelstahlrohre werden in Branchen wie chemischer, petrochemischer, pharmazeutischer und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet. Ihre dimensionale Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Versiegelung, Installationsgenauigkeit und die langfristige Leistung von Rohrleitungssystemen aus. Ovalität ist ein Schlüsselindikator für die Rohrquerschnittsrundheitabweichung. Eine unsachgemäße Ovality -Kontrolle kann zu Schweißschwierigkeiten, Lecks in Rohrverbindungen und einem vorzeitigen Ausfall der Geräte führen. Daher ist die wissenschaftliche und systematische Kontrolle der Ovalität von austenitischen Edelstahlrohren ein kritischer Schritt in der Produktion und Anwendung.
Der Einfluss der Rohstoffauswahl auf die Ovalität
Die Produktion hochwertiger austenitischer Edelstahlrohre beginnt mit den Rohstoffen. Die gleichmäßige Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung und die mikrostrukturelle Stabilität des Billetes beeinflussen direkt die Formbarkeit des Rohrs. Durch die Auswahl von kohlenstoffarmen, homogenen austenitischen Edelstahl-Billets kann die durch Getreideinhomogenität während heiße Arbeit verursachte Querschnittsdeformation reduziert werden. Die strenge Kontrolle des Toleranzbereichs der Billet -Abmessungen sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung während des Zeichnens oder des Rollens, wodurch die Abweichung der Ovalität bei der Quelle verringert wird.
Heißer Arbeitsprozesskontrolle der Ovality
Heißes Arbeiten ist die Kernbühne der bildenden Rohrleitung aus austenitischer Edelstahl. Heiße Rolltemperatur und Rollgeschwindigkeit beeinflussen direkt die elastische Wiederherstellung und Querschnittsrundheit des Rohrs. Einheitliche Erwärmung mit hoher Temperatur reduziert die Innenspannungskonzentration im Material und verhindert die elliptische Verformung, die durch ungleichmäßige Abkühlung verursacht wird. Während des Mehrfach-Pass-Rollens muss die Verringerung jedes Durchgangs genau kontrolliert werden, um eine lokalisierte übermäßige Verformung zu vermeiden. Die Verwendung von Online -dimensionalen Messgeräten zur Überwachung von Änderungen des Rohrdurchmessers in Echtzeit ermöglicht die rechtzeitige Einstellung der Rollparameter und die dynamische Steuerung der Elliptizität.
Kalte Arbeits- und Größentechnologie
Kaltarbeit ist entscheidend, um die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von austenitischen Edelstahlrohren zu verbessern. Die Größenmühle ist die Kernausrüstung für die Steuerung der Rohrlahm -Elliptizität. Der Größenansatz sollte so ausgelegt sein, dass die gleichmäßige Kraftverteilung mit genauer Berechnung des Rollspaltabstands und der Druckverteilung sichergestellt wird. Während des Größenprozesses führt das Rohr durch mehrere Sätze von Präzisionswalzen, wodurch seine Querschnittsform allmählich korrigiert und die Elliptizitätsabweichung minimiert wird. Nach der Kältearbeit kann eine Glättungsmühle interne Belastungen weiter beseitigen und die Stabilität der Rundheit verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen für das Schweißen und das Verbinden von Prozessen
Das Schweißen kann lokalisierte thermische Belastungen in eustenitischen Edelstahlrohren induzieren, was die Elliptizität beeinflussen kann. Bei Verwendung von TIG- oder MIG -Schweißen sollte die Wärmeeingangs- und Schweißgeschwindigkeit streng gesteuert werden. Segmentiertes Schweißen und ein gleichmäßiges Erhitzen können die lokalisierte Ausdehnung im Schweißbereich minimieren und eine Verformung der Rohrquerschnittsabbildung verhindern. Bei hochpräzisen Rohrleitungssystemen kann nach dem Schweißen mechanische Korrektur durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich der erforderlichen Rundheit entspricht.
Online -Inspektion und Qualitätskontrolle
In der modernen Produktion ist die Online -Inspektionstechnologie ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Ovalität. Laserdurchmesser-Messgeräte und optische Scanner können Rohrquerschnittabweichungen in Echtzeit messen und automatisch Ovality-Kurven erzeugen. Feedback-Steuerungssysteme ermöglichen die Einstellung der Produktionsparameter in Echtzeit, die Reduzierung der manuellen Intervention und die Verbesserung der Produktionskonsistenz. Die Qualitätskontrolle umfasst nicht nur die Überwachung des Produktionsprozesses, sondern umfasst auch Fabrikinspektionen wie Ultraschall- oder dreidimensionale Koordinatenmessungen, um sicherzustellen, dass die Rohrovalität den Standardanforderungen entspricht.
Stressabbau und Nachbearbeitungstechnologien
Der Stressabbau ist für die Stabilisierung der Ovalität von austenitischen Edelstahlrohren unerlässlich. Restspannungen in Rohren nach kaltem Arbeiten oder Schweißen können bei direkter Verwendung leicht zu Verformungen führen. Tempern- oder Vibrationsstressabbaubehandlungen können interne Spannungen effektiv reduzieren und die Rundheitstabilität des Rohrs während des Gebrauchs sicherstellen. Diese Behandlungen eignen sich besonders für hochpräzise Rohrleitungssysteme wie pharmazeutische Geräte und Hochdruckpipelines.
