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Einführung in TP405 -Rohrmaterial aus TP405 und Analyse der chemischen Zusammensetzung
TP405 ist ein kohlenstoffarmer Edelstahl mit etwa 12% Chrom, wodurch die Grundwiderstand der Grundkorrosion sichergestellt wird. Der Kohlenstoffgehalt ist niedrig (nicht mehr als 0,08%), was das Risiko einer Carbidausfällung verringert und die Schweißleistung und die Gesamtstabilität verbessert. Darüber hinaus enthält TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl auch geeignete Mengen an Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel und kombiniert mit Spurenmengen von Titan und Stickstoff, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Materials weiter verbessert werden. Dieses Inhaltsstoffdesign ermöglicht es TP405 -rostfreies Stahlrohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl, um eine gute Härtungsbeständigkeit und die thermische Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aufzutreten, und eignet sich für Anwendungen in einer Vielzahl von Industriefeldern.
1. Leuchten Sie den Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit des Schweißs an
Der Kohlenstoffgehalt von TP405 Low Carbon Edelstahlrohr ist auf unter 0,08%begrenzt, was in der intergranularen Korrosionstendenz im Vergleich zu normalem martensitischem Edelstahl stark reduziert ist. Während des Schweißens können hohe Temperaturen leicht die Kombination von Kohlenstoff und Chrom zur Bildung von Carbiden fördern, wodurch der Chromgehalt verringert und die Korrosionsbeständigkeit schwächer wird. Die niedrigen Kohlenstoffeigenschaften von TP405 verlangsamen den Prozess effektiv, sodass es eine gute Leistung nach dem Schweißen ohne komplizierte Wärmebehandlung aufrechterhalten kann. Gleichzeitig hilft diese Eigenschaft, die Bildung von thermischen Rissen zu verhindern, und verbessert die strukturelle Stabilität und Duktilität des Schweißbereichs. Es wird häufig in Schweißstrukturteilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und hohe Versiegelung erfordern, wie Druckbehälter, Wärmeaustauschsysteme usw.
2. Der Chromgehalt sorgt für die Grundwiderstand der Korrosionsresistenz
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr enthält 11,5% bis 14,5% Chrom (CR), was das Kernelement ist, das ihm Korrosionsbeständigkeit ergibt. Chrom kann mit Sauerstoff reagieren, um einen dichten Chromoxid -Passivierungsfilm zu bilden, wodurch die fortgesetzte Diffusion der Oxidationsreaktion verhindert wird, wodurch die innere Struktur des Metalls vor Erosion geschützt wird. Dies ermöglicht es dem TP405, auch in feuchten Umgebungen und schwachen Säure-Base-Atmosphären ein gutes Aussehen und die Leistung aufrechtzuerhalten. Seine Korrosionsbeständigkeit ist in den meisten atmosphärischen Umgebungen mit TP410 vergleichbar und kann als wirtschaftliche Alternative zu korrosionsensitiven Anlässen für Edelstahl mit hohem Kohlenstoff-Edelstahl verwendet werden.
3. Umfangs proportionierte Hilfselemente zur Verbesserung der Gesamtleistung
Im Komponentensystem von TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl haben Hilfselemente wie Mangan (MN), Silicon (Si), Phosphor (P) und Schwefel (S) ihre eigenen einzigartigen Funktionen:
Mangan (MN) - Verbesserung der Stärke und Desoxidationsfähigkeit
Der Mangangehalt in TP405 -rostfreier Stahlrohr mit niedrigem Kohlenstoff kann bis zu 1,0%betragen, und die Hauptfunktionen umfassen:
DEOXIDATION -FUNKTION: Während des Stahlherstellungsprozesses kann Mangan mit Sauerstoff zu MnO bilden, Sauerstoff effektiv aus dem geschmolzenen Stahl entfernen, die Bildung oxidierter Einschlüsse verhindern und somit die Reinheit des Stahls verbessern.
Stärke und Zähigkeit verbessern: Eine angemessene Menge an Mangan kann die Festigkeit und die Auswirkung der Stahlzähigkeit verbessern und die Zuverlässigkeit der niedrigen Temperatur- und Spannungsumgebungen verbessern.
Unterstützung bei Korrosionsresistenz: Mangan hat auch einen bestimmten Hilfseffekt auf Loch- und Spaltkorrosion und hilft, die Bildung von Passivierungsfilm zu stabilisieren.
Silizium (SI) - Verbesserung der Oxidationsresistenz und Hochtemperaturstärke
Der Siliziumgehalt in TP405 mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahlrohr wird ebenfalls bei ≤ 1,0%gesteuert, und seine Vorteile werden hauptsächlich in:
Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit: Silizium kann die Stabilität des Oxidfilms bei hoher Temperatur fördern und die Oxidationsbeständigkeit des Materials in Hochtemperaturluft oder Dampfumgebung verbessern.
Stärkung der Hochtemperaturfestigkeit: Silizium hilft bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität und Festigkeit in Hochtemperaturumgebungen und Verzögerung von Kriech- und Ermüdungsversagen, die durch die Temperatur verursacht werden.
Hilfsdesoxidation: Silizium beteiligt sich auch an der Desoxidation während des Stahlherstellungsprozesses und arbeitet synergistisch mit Mangan zusammen, um die Materialqualität zu verbessern.
Phosphor (P) - Verbesserung der Bearbeitbarkeit innerhalb des Kontrollbereichs
Obwohl der Phosphorgehalt streng begrenzt sein muss (TP405 stipuliert p ≤ 0,04%), hat er in kleinen Dosen die folgenden Vorteile:
Verbesserung der Schnittleistung: Phosphor kann die Härte von Stahl leicht erhöhen, was der Bildung von kurzen Chips während des Schneidens förderlich ist und die Verarbeitungseffizienz verbessert.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit und der Bearbeitbarkeit: Spurenphosphor verbessert die Schnittstabilität der Materialoberfläche und eignet sich für Anlässe, für die Batch -Drehung, Bohrungen, Drahtziehungen usw. erforderlich ist.
Hinweis: Der zu hohe Phosphorgehalt verringert die Plastizität und Zähigkeit von Stahl, sodass er genau kontrolliert werden muss.
Schwefel (en) - verbessert die Beschäftigbarkeit, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle des Inhalts
Der Schwefel wird auch in TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl (S ≤ 0,03%) kontrolliert, und seine Funktionen umfassen:
Verbesserung der automatisierten Verarbeitungsleistung: Der Spurschwefel kann Sulfideinschlüsse (wie MNS) in Stahl bilden, die als Schneiden von Frakturpunkten fungieren und die Verarbeitungsgenauigkeit und -geschwindigkeit verbessern können.
Verbesserung der Schmierung der Metalloberfläche: Weniger Verschleiß bei Werkzeugen, gute Wirtschaft beim Hochgeschwindigkeitsschnitt.
Wenn der Schwefelgehalt jedoch zu hoch ist, verursacht er heiße Sprödigkeitsprobleme und Schweißrisse. Daher ist es eine notwendige Strategie, die Verfahrensfähigkeit und strukturelle Integrität auszugleichen.
Multi-Element-Synergie zur Verbesserung der Stabilität nach der Bildung und der Wärmebehandlung
Das Formulierungsdesign von TP405 -Rohrmaterial aus Edelstahl mit geringem Kohlenstoffstahl betont den synergistischen Effekt zwischen den Elementen:
Mangan und Silizium verbessern gemeinsam die Desoxidationseffizienz und die strukturelle Reinheit;
Obwohl Phosphor und Schwefel Verunreinigungselemente sind, verbessern sie die Verarbeitungsleistung innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs erheblich.
Nach hoher Temperatur- oder Wärmebehandlung wird das Material aufgrund von Verunreinigungsdregation nicht spröde oder hat eine strukturelle Instabilität.
4. Titan -Element verbessert die Kornstabilität
Der Inhalt des Titaniums (TI) wird bei 0,1%–0,3%kontrolliert, was hauptsächlich eine Rolle bei der "Stabilisierung von Kohlenstoff" in Edelstahl spielt. Es verbindet sich bevorzugt mit Kohlenstoff, um Titancarbid zu produzieren, was verhindert, dass Kohlenstoff und Chrom Chromcarbid bilden, wodurch die Verarmung des Chroms und die Verbesserung der Kornstabilität und die intergranuläre Korrosionsresistenz bei hohen Temperaturen vermieden werden. Insbesondere bei thermischen Zyklusprozessen wie Schweißen und thermischer Verarbeitung vermeidet TP405 mit niedrigem Kohlenstoff-Edelstahl-Rohr die Wärmezone mit dem Stabilisierungseffekt von Titanelementen.
5. optimierte Festigkeits- und Formeigenschaften von Stickstoffelementen
Obwohl der Stickstoffgehalt in TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl niedrig ist (n ≤ 0,03%), kann sein Effekt nicht ignoriert werden. Als festes Lösungsverstärkungselement kann Stickstoff die Stahlfestigkeit erheblich verbessern und nur geringe Auswirkungen auf die Duktilität haben. Seine Fähigkeit, die Gitterstruktur zu stärken, lässt das TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl in der Kunststoffverarbeitung (z. B. Zeichnen und Spinnen) stabil stabilen, wodurch das Risiko von Rissen während des Formteils verringert wird. Darüber hinaus kann Stickstoff die Lochfraßfestigkeit von Stahl verbessern und für Branchen geeignet sind, mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität und Korrosionswiderstand, wie z.
6. Die Gesamtzusammensetzung unterstützt hohe Temperatur und stabile Anwendung
Das Design von TP405-Edelstahlrohr mit niedrigem Kohlenstoff-Edelstahl konzentriert sich nicht nur auf Korrosionsbeständigkeit und Schweißen, sondern auch die langfristige Stabilität in hohen Temperaturen. Bei 649 ° C (1200 ° F) ist das Material nicht anfällig für die Ausfällung von spröden Phasen, Festigkeitsabfällen oder Oberflächenoxidation und Schälen und kann stabile strukturelle und mechanische Eigenschaften für den langfristigen Betrieb aufrechterhalten. Darüber hinaus wird seine niedrige Härtungstendenz nach dem Abkühlen bei hoher Temperatur nicht spröde, wodurch thermische Spannungsrisse vermieden werden. Es eignet sich für Kesselrohre, Wärmetauscher, Automobilableitungen, Gasheizsysteme usw., bei denen Wärmewiderstand und Korrosionswiderstand koexistieren.
Ausgezeichnete Wärmefestigkeit und langfristige thermische Stabilität
Das TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl kann die strukturelle Stabilität bei Temperaturen bis zu 1200 ° F (ungefähr 649 ° C) ohne signifikanten Leistungsabbau aufrechterhalten. Diese Wärmefestigkeit und Stabilität ermöglicht es ihm, gute Festigkeit und Zähigkeit bei den Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, und eignet sich für Geräte und Pipelines, die hohen Temperaturumgebungen standhalten müssen. Die Stabilität dieses Materials gewährleistet die Lebensdauer der Lebensdauer und verringert das durch thermische Ermüdung oder hohe Temperaturkorrosion verursachte Versagenrisiko.
1. Arbeitstemperaturwiderstand bis zu 649 ° C (bis zu 1200 ° F)
Einer der größten Highlights des TP405 -Rohrs mit kohlenstoffarmer Kohlenstoff -Edelstahl ist die hervorragende Hochtemperaturanpassungsfähigkeit. Es kann eine lange Zeit in einer Umgebung von 649 ° C ohne strukturellen Abbau stabil arbeiten.
Strukturstabilität: Selbst unter kontinuierlichen oder periodischen hohen Temperaturbedingungen bleibt ihre metallographische Struktur dicht und es ist nicht einfach zu koarsen Körnern, was sicherstellt, dass die mechanische Festigkeit nicht abnimmt.
Sicherheitsgarantie für Geräte: Für Geräte wie Kessel und Auspuffanlagen, die bei hohen Temperaturen kontinuierlich arbeiten, steht die Stabilität des Materials in direktem Zusammenhang mit der sicheren Betriebs- und Lebensdauer der Geräte.
Vermeiden Sie thermische Verformungen und strukturelles Versagen: TP405 hat einen starken Widerstand gegen hohe Temperaturkriechen, was das Material effektiv durch plastische Verformung oder Bruch unter kontinuierlicher Spannung bei hoher Temperatur verhindern kann.
2.. Behalten Sie eine gute thermische Festigkeit bei und nicht leicht zu weich oder zu scheitern
Bei mittleren und hohen Temperaturbedingungen leidet das Material häufig an Kraftverfall aufgrund thermischer Effekte, und TP405 ist in dieser Hinsicht besonders stabil.
Hochtemperaturfestigkeit: Selbst in einer Temperaturumgebung über 500 ° C können die Zug- und Ertragsfestigkeiten den Druckbedarf bei mittleren Lasten erfüllen.
Geeignet für Druckrohre und strukturelle Teile: Da TP405 nach dem Erhitzen nicht schnell weich ist, kann es für Teile verwendet werden, die kontinuierlich unter Druck stehen müssen, z. B. Kesselrohre und Wärmeaustauschsysteme.
Reduzieren Sie das Risiko einer strukturellen Verformung: Insbesondere bei Hochtemperaturbaugruppen oder kontinuierlich laufenden Geräten führt die Materialverformung zu Installationsfehlern oder Betriebsabweichungen, und TP405 kann dieses Problem vermeiden.
3. Gutes thermisches Müdigkeitsbeständigkeit
Das wiederholte Heizung und Kühlung bei hohen Temperaturen ist in vielen industriellen Anwendungen die Norm, und das Material muss einen hervorragenden thermischen Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Anpassungsfähigkeit der Wärmeleitzyklus: TP405 Edelstahlrohr mit niedrigem Kohlenstoff -Kohlenstoff hat eine starke Fähigkeit zur Spannungsablösung für die wiederholte thermische Expansion und Kontraktion, und es ist nicht einfach, Rissquellen in der Mikrostruktur zu bilden.
Ersatzzyklus für Geräte erweitern: Wärmeermüdung ist eine wichtige Ursache für Schäden an Hochtemperaturgeräten. Die Verwendung von TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl kann den Ersatzzyklus von Abgaskrümmern, Gasofenkomponenten usw. effektiv erweitern.
Verbesserung der industriellen Sicherheitsfaktor: In einer Umgebung mit häufigen Hochtemperaturschocks und drastischen Laständerungen können TP405-Rohrmaterialien mit geringem Kohlenstoff-Edelstahl die strukturelle Integrität aufrechterhalten und die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Gerätebetriebs verbessern.
4. Hochthermische Stabilität, die unveränderte Struktur aufrechterhalten
TP405 -Rohr mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl kann während der Behandlung mit hoher Temperatur die stabile Metallstruktur aufrechterhalten und aufgrund seines optimierten Zusammensetzungsdesigns von kohlenstoffarmen, hohem Chrom und Titan verwendet.
Vermeiden Sie schädliche Phasenausfällung: Zum Beispiel kann σ -Phase oder Chromkarbid Verspritzung in austenitischem Stahl verursachen, aber in TP405 kann eine solche Struktur aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts und der Kombination von Titan und Kohlenstoff effektiv vermieden werden.
Verbesserung der Konsistenz der Leistung nach Schweißen: Die Struktur der Wärmezone des Schweißens ändert sich nicht wesentlich, was die Leistungsschwächung nach dem Schweißen effektiv verringern kann.
Geeignet für die Verwendung nach Schweißen und heißer Verarbeitung: Selbst nach der Bildung von hohen Temperaturen, Schweißen oder Wärmezyklusbehandlung können die Stärke, Zähigkeit und andere Eigenschaften von TP405 im Wesentlichen konsistent bleiben, was für nachfolgende industrielle Anwendungen bequem ist.
5. Schäden durch hohe Temperaturkorrosion und Oxidation reduzieren
Beim Betrieb bei hoher Temperatur werden Metalle leicht oxidiert und korrodiert, wenn sie sauerstoffhaltigen, feuchten oder korrosiven Medien ausgesetzt sind. TP405 funktioniert in dieser Hinsicht gut.
Bildung eines dichten Passivierungsfilms: Der Chromgehalt erreicht 11,5 ~ 14,5%, was schnell eine Schicht von Cr₂o₃ -Schutzfilm auf der materiellen Oberfläche bilden kann, um den weiteren Kontakt zwischen Sauerstoff und Wasserdampf zu blockieren.
Verlangsamung der Metallschälen: Vermeiden Sie Änderungen des Innendurchmessers der Rohrleitung, des Oberflächenversagens oder eines erhöhten Verschleißes aufgrund der Ablage der Oxidskala.
Anwendung für eine Vielzahl von korrosiven Atmosphären: Heißdampf, Abgas, Stickstoff, eine kleine Menge an saurem Rauchgas usw. TP405 Low Carbon Edelstahlrohr weist in diesen Umgebungen eine ausgezeichnete Schutzleistung auf.
Härtungsbeständigkeit schweißen und das Risiko von Schweißen von Rissen verringern
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr hat die Eigenschaften des Widerstands gegen die Härtung von Klimakühlung, was effektiv vermeiden kann, dass durch ein durch schnelles Abkühlung verursachte Härtungsprobleme das Auftreten von Schweißrissen verringert werden. Im Vergleich zu anderen Stahlmaterialien aus Edelstahl mit hohem Chromium weist TP405-Rohr mit niedrigem Kohlenstoff-Edelstahl im Schweißprozess eine stärkere Stabilität auf und ist im Schweißbereich nicht anfällig für spröde Frakturen, was die Schweißqualität und die strukturelle Sicherheit erheblich verbessert. Diese Funktion macht es in Herstellungs- und Reparaturfeldern weit verbreitet, die ein qualitativ hochwertiges Schweißen erfordern.
1. Härtungswiderstand für Luftkühl
TP405-Stahl weist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts und des einzigartigen Legierungsdesigns eine hervorragende Klimakühlungswiderstand auf. Dies bedeutet, dass während des Schweißprozesses, wenn die Schweißnaht und ihre wärmebetaktierte Zone (HAZ) nach dem Schmelzen von Hochtemperaturen schnell durch Luft abgekühlt werden, das Härtungsphänomen, das in traditionellem Hochchromstahl anfällig ist, nicht auftreten.
Wenn der traditionelle Hochchromstahl schnell abgekühlt ist, kann die Martensitphase leicht erzeugt werden, was zu einer plötzlichen Zunahme der Härte der Schweißnaht führt, die spröde und leicht zu knacken ist.
TP405 hemmt die Bildung von Martensit, um sicherzustellen, dass das Metall im Schweißbereich eine gute Zähigkeit und Duktilität beibehält und das Risiko einer spröden Fraktur effektiv verringert.
Dieses Merkmal ist besonders wichtig in komplexen Strukturen und mehrschichtigen Schweißszenarien, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht einen ausreichenden Aufprallwiderstand aufweist und die Lebensdauer der Struktur verlängert.
2. Reduzieren Sie das Risiko, Risse zu schweißen und strukturelle Integrität zu gewährleisten
Die Bildung von Schweißrissen stammt normalerweise aus der Verhärtung der Schweißnaht und der wärmegeräten Zone und der Ansammlung lokaler thermischer Spannung. Der hervorragende Härtungswiderstand von TP405 ermöglicht es dem Material, diese Spannungskonzentrationen zu lindern.
Während des Kühlprozesses des Schweißens kann die Plastizität des Materials Wärmespannung aufnehmen und dispergieren, wodurch ein Rissinitiation durch übermäßige Spannungskonzentration vermieden wird.
Der hohe Chromgehalt verleiht dem Material eine gute Korrosionsbeständigkeit und verhindert, dass der Schweißbereich die Ausdehnung von Ermüdungsrissen aufgrund von Korrosion während der Verwendung beschleunigt.
Diese umfassende Leistung verbessert die Integrität und Zuverlässigkeit der geschweißten Struktur erheblich, insbesondere für hohe Last und hohe Schwingungsbedingungen.
3. Stronger -Stabilität während des Schweißens
Im Vergleich zu einem gewöhnlichen Edelstahl mit hohem Chromium-Edelstahl verbessert TP405-Rohr mit niedrigem Kohlenstoff-Edelstahl die strukturelle Stabilität während des Schweißens thermischer Zyklen signifikant, indem er den niedrigen Kohlenstoffgehalt streng steuern und Titan addiert.
Titanium verbindet sich mit Kohlenstoff, um ein stabiles Titancarbid zu bilden, wodurch die Ablagerung von Kohlenstoff an der Korngrenze abgelagert wird, wodurch intergranuläre Korrosion und Verspritzung vermieden werden.
Das Kohlenstoffdesign reduziert den Kohlenhydratniederschlag, hält eine gleichmäßige Struktur des Metalls und verhindert die Bildung von harten und spröden Phasen im Schweißbereich.
Diese stabile Mikrostruktur reduziert Schweißdefekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse und stellt die Dichte der Schweißnaht und die Konsistenz mechanischer Eigenschaften sicher.
4. Verbessert Schweißqualität und Herstellungszuverlässigkeit
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr ist für eine Vielzahl von Schweißverfahren geeignet, verfügt über ein breites Schweißprozessfenster, ist flexibel und hat erhebliche Ergebnisse.
Egal, ob es sich um TIG (Wolfram-Inertgasschweißen), MIG (Metallinertgasschweißen) oder herkömmliches Handbuchschweißen handelt, TP405 kann hochwertige Schweißnähte erreichen.
Das Materialschweißprozess ist leicht zu kontrollieren, die Schweißnaht ist wunderschön, die Defektrate ist niedrig und die späteren Reparatur- und Verarbeitungskosten werden erheblich reduziert.
Die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht stimmen stark mit dem Elternmaterial überein, um die Gesamtstärke und Haltbarkeit der geschweißten Struktur zu gewährleisten und den Sicherheitsfaktor des Produkts zu verbessern.
5. In Feldern mit hohen Schweißqualitätsanforderungen verwendet
Der Widerstand des TP405 gegen das Schweißhärtung macht es für viele Branchen mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität zum bevorzugten Material.
In der Kesselherstellungsbranche stellt TP405 die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schweißnähten unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen sicher und verhindert Geräteausfälle, die durch Schweißbrötchen verursacht werden.
Die Verwendung von TP405 -Rohr mit TP405 -Rohr mit Kohlenstoff -Edelstahl in Automobilabgassystemen verbessert nicht nur den Wärmewiderstand, sondern stellt auch die Stabilität und das Leichtgewicht komplexer geschweißter Strukturen sicher.
In petrochemischen Geräten und industriellen Maschinen stellt TP405 sicher, dass Schweißverbindungen Korrosion und thermische Ermüdung widerstehen, die Wartungszyklen der Geräte ausdehnen und die Produktionskontinuität verbessert.
Diese Anwendungen gewährleisten den langfristigen stabilen Betrieb von geschweißten Strukturen unter harten Arbeitsbedingungen und garantieren die industrielle Sicherheit und Effizienz.
Gute Bearbeitungsleistung und Form von Anpassungsfähigkeit
TP405 hat als ferritisch mit kohlenstoffreichem Edelstahl mit kohlenstoffreichem Kohlenstoff eine hervorragende Verarbeitungsfreundlichkeit und bildet Flexibilität und ist eines der idealen strukturellen Materialien bei der mechanischen Verarbeitung und Herstellung. Seine Leistung spiegelt sich nicht nur in der einfachen Betriebsablagerung bei herkömmlichen Bearbeitungsprozessen wider, sondern wird auch häufig bei der Massenproduktion komplexer geometrischer Komponenten und hochpräzise Teile verwendet.
1. EXCELLENT COMPLEIDE UND TRUCKLEITUNG, Verbesserung der Verarbeitungseffizienz
TP405 mit niedrigem Kohlenstoff ferritisch rostfreier Stahl hat eine stabile metallographische Struktur und eine mäßige Härte, was ihn im Schnittprozess besonders überlegen macht. Die Materialstruktur ist einheitlich, wodurch die Auswirkung und Vibration des Werkzeugs, die durch ungleiche Struktur verursacht werden, reduziert und damit die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert.
Härtung der Arbeit reduzieren: Im Vergleich zu anderen Materialien aus rostfreiem Stahl ist TP405 nicht anfällig für die Härtung der Oberflächenarbeit, was das Problem einer erhöhten Werkzeugbelastung aufgrund der Härtung des Materials während der Verarbeitung vermeidet.
Glattes Schneiden und exzellente Oberflächenqualität: Das Werkzeug bildet kontinuierliche Chips auf der Oberfläche des Materials, reduziert Grat und Oberflächenrauheit und verringert die Arbeitsbelastung an anschließendem Polieren und Finishing.
Effiziente Anpassung an automatisierte Geräte: TP405 kann sich an den Hochgeschwindigkeitsbetrieb von CNC-Bearbeitungszentren und automatischen Fahrern anpassen, die Produktion von hochpräzierenden Chargen erzielen und die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessern.
2. Gute Stretching- und Spinneleistung, geeignet für die Herstellung von Tiefenverarbeitungsteilen
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr Hat eine gute Plastizität und einen Risswiderstand und eignet sich besonders für tiefe Verarbeitungsprozesse, die Verformungen erfordern.
Multiple Kaltzeichnung Formierung: Das Material ermöglicht mehrere Dehnen ohne Brechen, um die Stabilität der Rohrgröße nach dem Dehnen zu gewährleisten, wodurch die Verformung der Produkte oder der Festigkeitsverlust vermieden wird.
Gleichmäßigkeit der Spinnenformung: Während des Spinnprozesses ist die Materialdicke gleichmäßig verteilt, und es treten keine Risse oder übermäßige Ausdünnung auf, um die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer der Teile zu gewährleisten.
3. für die Bildung von Strukturteilen mit komplexen geometrischen Formen
Die gute Plastizität von TP405 ermöglicht es ihm, sich an eine Vielzahl von Kaltformprozessen anzupassen und die Bedürfnisse der modernen Fertigung für komplex geformte Teile zu erfüllen.
Biegung, Rollen und Stempeln: Das Material kann mit einer Vielzahl von Biegewinkeln und Formen verarbeitet werden, und die Ränder der geformten Teile sind ordentlich und frei von Rissen.
Herstellung speziell geformter Teile: Es kann die Herstellungsanforderungen komplexer spezieller Rohrbeschläge, Flansche, Schalenabdeckungen und andere Teile erfüllen und eine hohe Präzision und eine hohe Wiederholbarkeit erreichen.
Hohe dimensionale Konsistenz: Es ist für die Herstellung von Präzisionsteilen mit strengen dimensionalen Toleranzen geeignet, um die genaue Anpassung des Endprodukts während der Baugruppe und Verwendung zu gewährleisten.
4. Gute dimensionale Stabilität nach der Verarbeitung, einfach für die Massenproduktionskontrolle
Die dimensionale Stabilität ist der Schlüssel zu einer effizienten Produktion und Qualitätskontrolle, und TP405 mit niedrigem Kohlenstoff -Edelstahl -Rohr ist in dieser Hinsicht eine gute Leistung.
Niedrige Rückprallrate: Die Form des Materials nach der Verarbeitung bleibt stabil und reduziert sekundäre Anpassungen und Nacharbeiten und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Form und kontinuierliche Produktionslinien.
Verhindern Sie Risse und Falten: Das Riss- und Faltenphänomen während des Verarbeitungsprozesses wird stark reduziert, wodurch die Rendite verbessert und die Schrottrate verringert wird.
Kontrollierbarkeit der Massenproduktion: Die Stabilität von Größe und Form macht den Unterschied zwischen den verarbeiteten Batch -Teilen klein, was zur Erzielung einer standardisierten und automatisierten Produktion hilft.
5. Arbeitszeit und Herstellungskosten reduzieren
Eine hervorragende Verarbeitungsanpassungsfähigkeit verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Herstellungskosten erheblich.
Reduzieren Sie die Ersatz- und Wartungszeiten: Eine gute Materialverarbeitungsleistung verringert das Werkzeugverschleiß, erweitert die Lebensdauer der Werkzeuge und reduziert die Ausfallzeiten der Ausrüstung.
Verarbeitungspfade und Verwendung von Kühlmitteln: reibungsloses Schneiden während der Verarbeitung, vereinfachte Prozesse, reduzierter Kühlmittelanforderungen, Umgebungsschutz und Kosteneinsparungen.
Reduzierende Betriebsintensität reduzieren: Einfaches Materialverarbeitung reduziert die betrieblichen Schwierigkeit, verbessert die Sicherheits- und Arbeitseffizienz und eignet sich für automatisierte Produktionsumgebungen.
Hervorragende Korrosionsresistenz und Oxidationsresistenzvergleich
Die Korrosionsresistenz und die Oxidationsresistenz von TP405 ähneln denen von TP410, und beide weisen aufgrund des Chromgehalts von etwa 12%gute Oberflächen -Passivierungsfähigkeiten auf. Seine Oberfläche bildet in einer oxidierenden Umgebung einen stabilen Oxidfilm, um weitere Korrosion zu verhindern, und ist für feuchte oder leicht korrosive Umgebungen geeignet. Obwohl nicht so hochrangiger Stahlstahl wie hoher Stahl mit hohem Nickel-Edelstahl, ist er in den meisten gewöhnlichen industriellen Umgebungen kostengünstig und für den Schutzbedarf geeignet.
1. Der Chromiumgehalt beträgt etwa 12%und bildet einen stabilen Passivierungsfilm
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr enthält etwa 11,5% bis 14,5% Chrom, was die Kerngarantie seiner Korrosionsbeständigkeit ist. Chrom kann spontan einen dichten und kontinuierlichen Chromoxid -Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Stahl bilden. Dieser Passivierungsfilm kann externe Sauerstoff und Feuchtigkeit wirksam isolieren und weitere Oxidation und Korrosion der Metallmatrix verhindern. Selbst wenn der Passivierungsfilm durch mechanische Schäden oder chemische Wirkung zerstört wird, kann er sich schnell selbst reparieren und eine kontinuierliche Schutzwirkung aufrechterhalten. Diese Fähigkeit zur Selbstverletzung verbessert die Haltbarkeit und Lebensdauer des Materials in komplexen Umgebungen erheblich.
2. ähnliche Korrosionsresistenzleistung wie TP410
TP405 und TP410 sind beide ferritische rostfreie Stähle und die beiden weisen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Sie zeigen eine gute Stabilität in neutralen oder schwach korrosiven Umgebungen wie atmosphärische Umgebung, frisches Wasser sowie Säure- und Alkali-Lösungen mit niedriger Konzentration. Daher ist TP405 sehr geeignet für Industriegeräte, Baustrukturen und Automobilteile. Obwohl seine Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion im Vergleich zu nickelhaltigen austenitischen Edelstahl geringfügig unzureichend ist, hat ferritischer Edelstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse und ist für die Verwendung in bestimmten bestimmten Umgebungen geeignet.
3. Gutes Oxidationsresistenz, geeignet für Hochtemperaturoxidationsumgebung
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr hat eine gute Oxidationsbeständigkeit und eignet sich besonders für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen. Es kann Oxidationsumgebungen bei 600 ° C oder sogar höhere Temperaturen standhalten, und auf der Oberfläche bilden sich ein dichtes und stabiles Oxidfilm, was ein weiteres Eindringen von Sauerstoff und die Verzögerung des Wachstums und des Verlusts der Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials verhindern wird. Mit dieser Funktion wird TP405 weit verbreitet, die in hochtemperativen Geräten wie Kesselrohren, Automobilabgassystemen und verschiedenen Industrieofenrohren verwendet werden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte unter Hochtemperaturbedingungen sicherzustellen.
4. Signifikant Kosteneffizienz
Im Vergleich zu Austenitic Edelstahl mit einem höheren Nickelgehalt hat TP405 Low Carbon Edelstahlrohr einen höheren Kostenvorteil. Da sein Haupt -Legierungselement Chrom ist und keine oder nur eine sehr kleine Menge Nickel enthält, ist der Materialpreis relativ niedrig, hat jedoch immer noch einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. In Nicht-Extrem-Korrosionsumgebungen kann TP405 einen ausreichenden Schutz bieten und die meisten industriellen Bedürfnisse effektiv erfüllen. Diese Kombination aus Kosten und Leistung macht es zu einer wirtschaftlichen und praktischen Wahl für eine große Anzahl von Geräten und Pipeline -Herstellung.
5.weit anwendbare Umgebungen
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr gilt für eine Vielzahl von Umgebungen, insbesondere für feuchte, leicht korrosive und mittlere Temperaturbedingungen. In feuchten Luftumgebungen, leichten Säure- und Alkali -Medien und Dampfumgebungen weist TP405 beispielsweise eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist zu beachten, dass TP405 nicht für die Verwendung in Umgebungen geeignet ist, die starker Säuren, starken Alkalis oder hohen Chloridkonzentrationen ausgesetzt sind, sonst kann dies zu einer erhöhten Korrosion des Materials führen. Der Schlüssel zur Sicherstellung der materiellen Leistung und der Lebensdauer besteht daher darin, die Nutzungsumgebung vernünftigerweise auszuwählen und den Vorteilen des Korrosionsbeständigkeit vollständig zu spielen.
Materialvorteile von TP405 Low Carbon Edelstahlrohr
TP405 ist ein ferritischer Edelstahl mit niedriger Kohlenstoff -Edelstahl, der 12% Chrom enthält. Mit seiner hervorragenden Hochtemperaturleistung, Schweißanpassungsfähigkeit und der Bildungsfähigkeit der Verarbeitbarkeit hat es in vielen industriellen Anwendungen erhebliche materielle Vorteile gezeigt.
1. EXCELLENT Wärmewiderstand und langfristige Wärmeleitstabilität
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr kann eine hervorragende physikalische und chemische Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten und sich an eine Vielzahl von harten Arbeitsbedingungen anpassen.
Hochtemperaturstrukturstabilität: Das Material kann bei Temperaturen bis zu 649 ° C immer noch feine und gleichmäßige Körner aufrechterhalten, wodurch der Abbau mechanischer Eigenschaften vermieden wird, die durch Kornverkostungen verursacht werden.
Wärmeermüdungswiderstand: Bei den wiederholten Erwärmungs- und Kühlzyklusbedingungen erzeugt TP405 keine Risse oder Verformung, um den langfristigen sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Hochtemperaturoxidationswiderstand: Der auf der Oberfläche gebildete Passivierungsfilm kann die Oxidationskorrosion effektiv widerstehen. Selbst in Hochtemperaturoxidationsumgebungen wie Wärmetauschern und Abgasrohre bleibt das Material stabil und langlebig.
2. EXCELLENT -Resistenz gegen das Schweißhärten
Das einzigartige Design mit niedriger Kohlenstoff- und Titan -Stärkung von TP405 macht es schwierig, den Schweißbereich nach dem Schweißen zu härten, wodurch das Risiko von Schweißfehlern erheblich verringert wird.
Vermeiden Sie martensitische Verhärtung: Bei der Luftkühlung nach dem Schweißen tritt keine spröde martensitische Phasenumwandlung auf, und die Schweißhärte bleibt gut.
Reduzieren Sie das Risiko eines Schweißen von Rissen: Die Plastizität des Materials ermöglicht es, dass die während des Schweißen erzeugte thermische Spannung wirksam entlastet wird, wodurch das Auftreten von thermischen Rissen verringert wird.
Sparenprozesskosten: Die Wärmebehandlung nach dem Schweigen ist normalerweise nicht erforderlich, vereinfacht den Herstellungsprozess und senkt die Produktionszeit und -kosten.
Geeignet für dicke Wände und große Strukturen: Hochschweißige Qualität gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit komplexer und schwerer Strukturen.
3. Gute Korrosion und Oxidationsresistenz
Der Chromgehalt an TP405 -Rohr mit Kohlenstoff -Edelstahl mit TP405 sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von chemischen und Umgebungsbedingungen.
Dichte Passivierungsfilmbildung: Chrom bildet einen stabilen Oxidfilm auf der Oberfläche, der effektiv verhindert, dass Sauerstoff und korrosive Medien in das Metall eindringen.
Dampf- und Oxidationsgaskorrosionsbeständigkeit: Selbst in hochtemperaturdampf- und sauerstoffreichen Umgebungen kann es die Oberflächenintegrität aufrechterhalten und die Lebensdauer von Rohrleitungen und Ausrüstungen verlängern.
4. EXCELLENT FORMUMUNG UND VERBRAUCHE
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr hat eine gute Festigkeit und Plastizität und unterstützt eine Vielzahl komplexer Bearbeitungs- und Formprozesse.
Schneiden und Verarbeitungsstabilität: Niedrig Werkzeugverschleiß und hohe Verarbeitungseffizienz während des Drehens, Mahlens und Bohrungen.
Geeignet für die Kaltverarbeitung: Das Material hat eine gute Zug- und Spinneigenschaften und kann zu Rohren, Flanschen und Schalen mit komplexen Formen verarbeitet werden.
Hervorragende Qualität der fertigen Produkte: Die Oberfläche nach der Verarbeitung ist reibungslos und verringert das Risiko von Defekten bei nachfolgenden Schweiß- und Beschichtungsprozessen.
5. Läxieren Sie das Kohlendienst, um die Gesamtzähigkeit des Materials zu verbessern
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr steuert den Kohlenstoffgehalt unter 0,08%, hemmt effektiv die Ausfällung von Carbiden und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Schweißleistung.
Hemmung effektiv die Ausfällung von Carbid und Verbesserung der Materialstabilität verbessern
Der Kohlenstoffgehalt wird unter 0,08%kontrolliert, was die Möglichkeit einer Carbidausfällung bei hoher Temperatur erheblich verringert.
Carbidniederschlag bildet häufig harte und spröde Phasen an der Korngrenze, was zu intergranulärer Korrosion und spröder Rissbucht führt.
Das niedrige Kohlendraten vermeidet dieses Phänomen, wodurch die Korngrenze sauber und die Struktur gleichmäßig hält.
Dies ist besonders wichtig für die Wärmewirtschaftszone des Schweißens, die die Verspräche und Leistungsverschlechterung des Materials nach dem Schweißen verringern kann.
Reduzieren Sie das Risiko einer intergranulären Korrosion und erhöhen Sie die Lebensdauer der Lebensdauer
Intergranuläre Korrosion ist eine lokale Korrosion, die durch Veränderungen der chemischen Zusammensetzung des Korngrenzbereichs verursacht wird, was leicht zu strukturellen Schäden führen kann.
Das mit der Stabilisierung von Titan in Kombination von Titan mit geringe Kohlendraten vermeidet effektiv das Auftreten einer intergranulären Korrosion.
Stellen Sie die Sicherheit und Haltbarkeit von Schweißstrukturen und Hochtemperaturgeräten in rauen Umgebungen sicher.
Es ist besonders wichtig in stark korrosiven Anwendungsumgebungen wie chemischer Industrie und Energie.
Behalten Sie gute Zähigkeit und Duktilität auf und verbessern Sie den Risswiderstand
Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert die Bildung harter und spröde Phasen und sorgt für die allgemeine Zähigkeit und Plastizität des Materials.
In der Wärmewirtschaftszone des Schweißens behält das Material immer noch einen guten Risswiderstand und die Aufprallwiderstand.
Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von heißen Rissen und kalten Rissen und verbessern Sie den Sicherheitsfaktor der Struktur.
Es ist für die stabile Herstellung und den langfristigen Service komplexer geschweißter Strukturen förderlich.
Optimieren Sie die Schweißleistung, senken Sie die Nacharbeit und die Produktionskosten
Niedriges Kohlendraten verringert das Risiko von Defekten, die durch Carbidausfällung während des Schweißens verursacht werden.
Die Zone der Schweißnaht und die betroffene Wärme weisen eine gleichmäßige Struktur, eine gute Zähigkeit und eine höhere Schweißqualität auf.
Reduzieren Sie die durch Schweißfehlern verursachte Nacharbeit und Schrottquote und sparen Sie die Produktionskosten.
Es erweitert den Anwendungsbereich von Materialien in geschweißten Strukturen und ist für die Herstellung von dicken Platten und komplexen Komponenten geeignet.
6. Industrial-Grade-Materialien mit hoher Stabilität und Zuverlässigkeit
TP405 erfüllt viele internationale Standards, verfügt über hervorragende Leistungsindikatoren und wird in vielen technischen Bereichen häufig verwendet.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥ 415 MPa, Ertragsfestigkeit ≥ 205 MPa, Dehnung ≥ 20%, um sowohl die strukturelle Festigkeit als auch die Zähigkeit zu gewährleisten.
Mäßige Härte: Härte ≤ 95 Stunden, leicht zu verarbeiten und langlebig.
Vieles Anwendungsbereich: Geeignet für Kesselrohre, Wärmeaustauschgeräte, Automobilabgassysteme, petrochemische Rohrleitungen usw., erfüllen hohe industrielle Standards.
Zuverlässige Qualitätssicherung: Verabschiedete internationale Zertifizierungen wie ASTM A268, um eine stabile und konsistente materielle Qualität zu gewährleisten und die langfristige sichere Verwendung zu erfüllen.
Breite Anwendungsfelder von TP405 mit kohlenstoffarmen Edelstahlrohr
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr wird aufgrund seiner hervorragenden Wärmebeständigkeit, hervorragenden Verarbeitungsleistung sowie einer guten Korrosion und Oxidationsbeständigkeit häufig in vielen hochtemperativen, hochkarrosiven oder guten Schweißleistungspflichtigen eingesetzt.
1. Energieeinwirtschaft: Kessel- und Wärmetauscherrohre
TP405 Low Carbon Edelstahlrohr wird in verschiedenen thermischen Geräten in der Stromindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit häufig eingesetzt:
Kesselsystem: In Kohle- oder Gasanlagen müssen die Kesselrohre für lange Zeit in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung stattfinden. TP405 kann immer noch eine stabile Organisationsstruktur bei einer Temperatur von etwa 600 ° C aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Getreide, Verkleinerung, Verhärtung oder spröde Risse.
Wärmetauscher und Vorheime: Geeignet für Wärmeaustauschgeräte mit Anforderungen an die Effizienz mit hoher Wärmeübertragung und starke Korrosionsbeständigkeitsanforderungen, was zur Verbesserung der Effizienz und der Lebensdauer der Wärmeenergie -Nutzung und der Lebensdauer der Geräte beiträgt.
Luftheizungen und Dampfpipelines: Mit ausgezeichneter thermischer Ermüdungsleistung können sie häufigen heißen und kalten Zyklen standhalten und sind für dynamische Wärmebelastbedingungen geeignet.
2.Automobile Industrie: Abgas- und Wärmeschutzteile
TP405 Low Carbon Edelstahl zeigt einen extrem hohen praktischen Wert in der Automobilherstellung:
Abgassystemkomponenten: wie Abgabemöglichkeiten, Abgabrohre, Katalysatorgehäuse, Abgabemuffler und andere Teile müssen gegen hohe Temperaturauswirkungen und Gaskorrosion beständig sein.
Wärmeschutzteile und Wärmeschilde: Seine niedrigen Härtungseigenschaften verhindern, dass das Material während der Hochtemperaturkühlung spröde wird, was den Komponenten hilft, für eine lange Zeit ohne Verformung eingesetzt zu werden.
Leichte Fertigung: Gute Bildungs- und Schweißeigenschaften machen es zum Stempeln, Spinnen und anderen Prozessen geeignet und erfüllen die Bedürfnisse der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung für leichte Komponenten.
3.Petrochemische Industrie: Hochtemperaturgastransport- und Reaktionsgeräte
TP405 ist für eine Vielzahl komplexer chemischer Umgebungen geeignet:
Hochtemperaturtransportpipelines: Für den Transport von Hochtemperaturgasen wie Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Wasserstoffchlorid usw. muss das Material sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Wärmefestigkeit aufweisen.
Reaktorausrüstung: Bei thermischer Reaktion kann TP405 als wärmeresistentes Komponentenmaterial stabil arbeiten und die Häufigkeit der Ausrüstungswartung verringern.
Komplexe Schweißstruktur: Titan wird zugesetzt, um die intergranuläre Korrosion zu hemmen, die Haltbarkeit von Schweißverbindungen in Hochtemperaturatmosphäre zu verbessern und für den strukturellen Anschluss großer chemischer Geräte geeignet zu sein.
4. Industrielle Öfen und Heizgeräte: Ofenrohre, Verbrennungskammer -Liner
Die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit von TP405 macht es zu einem idealen Material für die Ausrüstung für industrielle Wärmebehandlungen:
Heizofenofenröhrchen und Ofenkörperkomponenten: Wie Strahlungsrohre, Hülsen, Shunt-Rohre usw. müssen unter langfristigen hohen Temperaturen nicht schälen oder die Stabilität verlieren.
Brennerkomponenten: Kann als Verbrennungsdüsen, Flammenrohre, Wiedererhitzungskomponenten usw. verwendet werden, um direkte Flammenstrahlung standzuhalten und stabile Strukturen zu haben.
Heißverarbeitungsindustrie: In Metallwärmebehandlungsöfen, keramischen Sinteröfen und anderen Geräten wird die Kosten für den häufigen Austausch von Teilen aufgrund von Oxidation verringert.
5. Food and Pharmaceutical Industry: Dampfausrüstung und Sterilisationssystem
TP405 hat sowohl Hochtemperaturwiderstand als auch Metallsicherheit und erfüllt die Standards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
Dampfheiz- und Sterilisationsgeräte: In hoher Temperatur und feuchter Umgebung zeigt es eine hervorragende Resistenz gegen Dampfkorrosion.
Sauberkeit und Metallniederschlagskontrolle: Metallkomponenten mit kohlenstoffarmen, mit geringen Einflüssen erfüllten Anforderungen an den Lebensmittelkontakt entsprechen und sind für aseptische Prozessflüsse geeignet.
Lange Lebensdauer: Während kontinuierlicher Dampfsterilisation und Hochtemperaturreinigung ist es nicht einfach zu oxidieren und zu schälen, was dazu beiträgt, die Versiegelung und Sauberkeit des Rohrleitungssystems aufrechtzuerhalten.
6. Konstruktions- und Umweltschutzbranche: Rauchgasbehandlung und Heißluftwiederherstellungssystem
TP405 hat umfassende Leistungsvorteile bei grünem Gebäude und Umweltschutzausrüstung:
Rauchgasreinigungsausrüstung: Desulfurizationstürme, Heißluftwiederherstellungsrohrleitungen, Abgaskondensationsgeräte usw., die Korrosionswiderstand und thermische Stabilität erfordern.
Frische Luft- und Abluftsysteme: In energiesparenden Gebäuden zur Behandlung von Hochtemperaturluft oder heißer und feuchter Return Air, um sicherzustellen, dass die Pipeline für lange Zeit ohne Leistungsverschlechterung verwendet wird.
Zentraler Klimaanlagen heißer Abschnitt: Geeignet für Heizungsspulen, Heißwasserzirkulationssysteme usw. zur Verbesserung der Effizienz und Haltbarkeit der thermischen Energieverbrauch und -ausrüstung.
7.Aerospace und Militärindustrie: hitzebeständige strukturelle Teile
TP405 wird auch in High-Tech-Feldern verwendet und ist für extreme Umgebungen geeignet:
Motorraum und Auspuffkanal: Kann Hochgeschwindigkeits-Luftstromaufprall standhalten, Strahlung mit hoher Wärmefluss und strukturelle Festigkeit aufrechterhalten.
Militärausrüstung und Flüssigkeitssysteme: Das Material hat extrem hohe Anforderungen an Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. TP405 hat offensichtliche Vorteile von Stärke und Zuverlässigkeit.
Hochwerte Baugruppenstrukturteile: Titanstabilisierung und niedrige Kohlenstoffeigenschaften verbessern die langfristige Wärmefestigkeit und bieten eine höhere Sicherheit bei hochpräzisen geschweißten Strukturen.
