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Im Bereich industrieller Metallrohrleitungen Martensitisches Edelstahlrohr nimmt aufgrund seiner einzigartigen wärmebehundelbaren Verstärkungseigenschaften eine zentrale Stellung in Anwendungsszenarien ein, die eine hohe Festigkeit und Härte erfoderdern. Allerdings, wenn man damit konfrontiert wird 410 , 420 , und 440 Für viele Ingenieure und Käufer ist es schwierig, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung in Einklang zu bringen.
In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen drei gängigen martensitischen Edelstahlrohren im Hinblick auf die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und typische Anwendungsszenarien detailliert beschrieben.
Chemische Zusammensetzung: Das Gleichgewicht von Kohlenstoff und Chrom
Der Leistungskern von Martensitischer Edelstahl liegt im Verhältnis von Kohlenstoff und Chrom .
410-Serie : Als Grundsorte der martensitischen Familie ist es Kohlenstoff Der Gehalt ist gering (ungefähr 0,08 % bis 0,15 %) und Chrom Der Gehalt liegt zwischen 11,5 % und 13,5 %. Dadurch erhält es eine gute Zähigkeit und grundsätzliche Korrosionsbeständigkeit.
420-Serie : Bekannt als „Cutting Tool Grade“-Edelstahl Kohlenstoff Der Gehalt steigt auf 0,15 % bis 0,40 % oder mehr. Durch den höheren Kohlenstoffgehalt können nach der Wärmebehandlung deutliche Härteverbesserungen erzielt werden.
440-Serie (insbesondere 440 °C) : Gehört zu Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt Kohlenstoff Der Gehalt beträgt bis zu 0,95 % bis 1,20 % und Chrom wird auf 16–18 % erhöht. Es ist der härteste aller Edelstahltypen.
Mechanische Eigenschaften: Härte, Festigkeit und Sprödigkeit
Durch Wärmebehandlung zeigen diese drei Materialien deutlich unterschiedliche mechanische Verhaltensweisen:
Serie 410: Balance aus Festigkeit und Verarbeitbarkeit
Martensitisches Edelstahlrohr 410 weist im geglühten Zustand eine gute Verarbeitungsleistung auf. Nach dem Abschrecken liegt seine Härte normalerweise bei etwa 35–45 HRC. Es bietet mäßige Zugfestigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich für Strukturteile, die Lasten tragen, aber keine extrem hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit stellen.
Serie 420: Hervorragende Verschleißfestigkeit
Nach dem Abschrecken und Anlassen 420 Serienrohre können eine Härte von über 50 HRC erreichen. Aufgrund der dispergierten Verteilung der Karbide in der Matrix übertrifft seine Verschleißfestigkeit die der 410er-Serie bei weitem. In einem Zustand mit hoher Härte ist es jedoch Duktilität und die Schlagzähigkeit nimmt ab.
Serie 440: Vertreter extremer Härte
Die 440C Die Serie stellt die „Obergrenze“ der Härte dar, wobei die Härte nach dem Abschrecken 58–60 HRC erreicht. Rohrverbindungsstücke aus diesem Material weisen eine extrem hohe Druckfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf, sind aber auch am sprödesten und werden im Allgemeinen nicht für Bauteile empfohlen, die starken Stößen ausgesetzt sind.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit: Oberflächenschutz
Obwohl die Korrosionsbeständigkeit von Martensitischer Edelstahl ist im Allgemeinen niedriger als der von Austenit (z. B. 304/316), es gibt jedoch immer noch Werte unter den drei:
410 : Bietet grundlegende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Wasserdampf und Süßwasserkorrosion.
420 : Nach vollständigem Abschrecken und Polieren erreicht seine Korrosionsbeständigkeit den besten Zustand und widersteht Lebensmittelsäuren, milden Laugen und atmosphärischen Umgebungen.
440 : Danke an höher Chrom Aufgrund seines Gehalts weist er unter den martensitischen Stählen unter gehärteten Bedingungen die stärkste Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht sogar einigen chemischen Medien.
Industrielle Anwendungsszenarien
Martensitisches Edelstahlrohr 410 : Weit verbreitet für Pumpenteile, Ventilkörper und Schrauben in der Öl- und Gasindustrie sowie für verschleißfeste mechanische Strukturrohre.
420 Martensitisches Edelstahlrohr : Wird häufig in medizinischen Geräten (z. B. chirurgischen Werkzeuggriffen), hochpräzisen Schafthülsen, Druckbehälterzubehör und in der Formenindustrie verwendet.
440 Martensitisches Edelstahlrohr : Hauptsächlich für Luft- und Raumfahrtlager, hochbelastete Düsen, Ventilsitze und industrielle Präzisionsbuchsen, die eine extrem hohe Härte erfordern.
Branchentrends 2026
Da sich die globale Fertigung in Richtung Präzision und CO2-arme Produktion verlagert, wird die Martensitischer Edelstahl Die Branche nimmt drei große Trends an:
Aufstieg des supermartensitischen Stahls : Durch Beibehaltung eines extrem niedrigen Kohlenstoffgehalts und Zugabe Nickel und Molybdän werden neue Materialien mit besserer Schweißleistung und höherer Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungen entwickelt. Sie ersetzen in großem Umfang teure Duplexstähle bei der Erschließung von Öl- und Gasfeldern in der Tiefsee.
Tiefe Integration der Oberflächenbehandlungstechnologie : Ausnutzen Plasmanitrieren or PVD Die Beschichtungstechnologie verbessert die Erosionsbeständigkeit martensitischer Edelstahlrohre weiter, ohne die Matrixhärte zu verändern, und verlängert so die Lebensdauer unter rauen Arbeitsbedingungen.
Digitale Wärmebehandlungssteuerung : Im Jahr 2026 wird die KI-gesteuerte Induktionsabschreckungstechnologie eine präzise Vorhersage der metallografischen Strukturen von Rohren ermöglichen und die Restmenge deutlich reduzieren Austenit und improving the dimensional stability of pipe fittings, which is crucial for the high-precision machinery market.
