Legierung aus Nickel-Basis Edelstahlrohr

Herstellungsherausforderungen und praktische Wege von Edelstahlrohre auf Nickelbasis

Unter vielen Metallmaterialien sind Legierungen auf Nickelbasis aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturleistung in wichtigen Bereichen wie Erdöl, chemische Industrie, Kernkraft und Meeresentwicklung häufig eingesetzt. Unter den vielen Nickelbasis-Legierungsproduktformen gehören nahtlose Edelstahlrohre zu einer Kategorie mit höheren technischen Anforderungen. Die Materialien sind nicht nur besonders, sondern sie sind auch schwer zu verarbeiten. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. hat bei der Herstellung von ein Referenztechnik und praktische Fälle gesammelt Legierte Legierung aus Nickel-Basis Edelstahl mit seiner ausführlichen Forschungs- und Produktionserfahrung auf dem Gebiet von Legierungsrohren im Laufe der Jahre.

Warum sind Nickel-basierte Leichtmetallrohre schwer zu verarbeiten?

Im Vergleich zu häufigen Edelstahl- oder Kohlenstoffstahl haben Legierungen auf Nickelbasis signifikant unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Zum Beispiel wird der hohe Nickelgehalt in der Legierung zu einem stärkeren Kriechwiderstand des Materials bei hohen Temperaturen führen, was für hitzebeständige Geräte von Vorteil ist. Dies bedeutet jedoch auch, dass bei Prozessen wie Schmieden, Kaltzeichnung und Wärmebehandlung die Arbeiten erheblich und Risse oder Oberflächendefekte auftreten.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. stellte in der tatsächlichen Produktion fest, dass einige Nickel-Basis-Legierungen (wie Monel 400 und Inconel 625) hohe Anforderungen an Schmier- und Deformationsrate-Kontrolle während der Kaltverarbeitung haben. Wenn die Schmierung unzureichend ist oder die Kaltverformung übermäßig ist, können Mikrorisse oder metallographische Strukturanomalien auftreten, was sich auf die Produktzuverlässigkeit auswirkt.

Unternehmen verfolgen in der Regel eine mehrstufige Formungsstrategie, dh eine einmalige große Verformung wird in mehrere kleine und mittlere Verformungsschritte in Kombination mit einer Zwischenbehandlung miteinander zerlegt, was zur Verringerung der Spannungskonzentration beiträgt. Darüber hinaus hat das Unternehmen für verschiedene Klassen eine Datenbank für die Wärmebehandlungskurve eingerichtet, um die Homogenisierung und Stabilität der Organisation sicherzustellen.

Materialverhältnis und Qualitätskonsistenzkontrolle

Es gibt viele Arten von Nickel-basierten Legierungen, und das Verhältnis jedes Materials hat einen großen Einfluss auf die Leistung. Beispielsweise kann eine leichte Abweichung des Verhältnisses von Eisen, Nickel und Chrom in Incoloy 800 eine intergranuläre Korrosionsempfindlichkeit verursachen; GH3030 (eine Hochtemperaturlegierung) muss bei der Kontrolle des Verhältnisses von Kohlenstoff und Titan extrem genau sein, da es sonst leicht die Kriechstärke beeinträchtigen kann.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. hat mehrere quantitative direkte Lesespektrometer und Carbon-Sulfur-Analysatoren eingeführt, um eine 100% ige Zusammensetzung der Zusammensetzung eingehender Rohstoffe durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Legierungszusammensetzung innerhalb des angegebenen Fluktuationsbereichs liegt. Darüber hinaus kann das Unternehmen kleine Batch-Formeln anpassen und das Materialverhältnis entsprechend den speziellen Umweltanforderungen (wie Chlorsäure und hohen Schwefelbedingungen), die von den Kunden vorgeschlagen wurden, fein stimmen.

Dimensionale Genauigkeit sowie interne und externe Oberflächenbehandlungsprozess

Legierungsröhrchen auf Nickelbasis werden normalerweise in extremen Umgebungen verwendet und haben hohe Anforderungen an die Stabilität des Arbeitszustands. Insbesondere bei Ausrüstung wie Wärmetauschern und Reaktionstürmen können eine ungleichmäßige Rohrwanddicke oder eine raue Innenoberfläche zu einer verringerten thermischen Effizienz oder lokalen Korrosion führen.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. In Bezug auf die interne Oberflächenbehandlung hat das Unternehmen eine Vielzahl von Lösungen wie Pickling -Passivierung, mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren eingeführt, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus sind für die dünnwandigen Nickel-Basis-Röhrchen mit kleinem Durchmesser die Richtungsperforation und die Kernführer-Technologie speziell ausgestattet, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern.

Kundenanpassungsfunktionen und technische Dockingdienste

Im Gegensatz zur Massenproduktion ist die Anwendung von Nickel-Basis-Leichtmetallrohren häufig klein und stark angepasst. Beispielsweise können die von Kernkraftprojekten erforderlichen Inconel 690 -Röhrchen spezielle Spezifikationen in Dicke, Länge und sogar Gelenkform aufweisen. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. bietet Anpassungsdienste One-Stop-Anpassungen an, von Legierungsauswahl, Größendesign, Teststandarddocking bis hin zu fertigen Produktverpackungen und -bereitstellungen, die alle von einem Team von professionellen Ingenieuren vollständig teilgenommen werden.

Erwähnenswert ist erwähnen, dass das Unternehmen Tests und Zertifizierung von Drittanbietern (wie TÜV, BV, SGS) und maßgeschneiderte Produktion unter mehreren Standardsystemen wie EN, ASTM, GB usw. bereitstellen kann, was für Kunden globales Projektabgleich bequem ist.

Zukünftiger Entwicklungstrend: höherer Grad, kleinere Toleranz, breiterer Standard

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der High-End-Geräteherstellung ändert sich auch die Marktnachfrage nach Nickel-Basis-Legierungsstahl-Stahlrohre. Einerseits werden hochgradige neue Legierungsmaterialien entwickelt und angewendet, wie z. Andererseits haben einige Präzisionsindustrien begonnen, die Anforderungen an die Toleranzkontrolle auf Mikronebene aufzubringen.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. hat begonnen, intelligente Fertigungsmodule, einschließlich der Einführung von Roboterbetriebseinheiten, MES-Management- und -kontrollsystemen sowie intelligenten Testgeräten zur Verbesserung der Produktionsstabilität und -verfolgbarkeit sowie die Vorbereitung auf zukünftige Voraussetzungen und Anforderungen an die Produktionsbereitschaft zu entwerfen.

Anwendbarkeit von Edelstahlrohre auf Nickelbasis in hochkarrosiven Umgebungen

Mit der Entwicklung der Industrie -Technologie hat das Engineering immer komplexere Anforderungen für die Nutzungsumgebung von Materialien vorgelegt, insbesondere bei hohen Temperaturen, hohen Korrosionen und hohen Spannungen. Herkömmliche Materialien aus Edelstahl haben die langfristigen Stabilitätsanforderungen einiger wichtiger Anwendungen nach und nach nicht erfüllt. In diesem Zusammenhang haben Nickel-basierte Legierungsstahl-Stahlrohre nach und nach in das Sehensfeld der Menschen eingetreten und in vielen Branchen wie Petrochemical, Marine Engineering, Power, Aerospace usw. angewendet.

Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. ist ein 2011 gegründetes Tubeline Manufacturing Company. Es verfügt über ein komplettes Produktionssystem von der Rohstoffauswahl bis zur Lieferung von Fertigprodukten. Es ist bestrebt, nahtlose Stahlrohrprodukte mit verschiedenen Materialien und Spezifikationen bereitzustellen, einschließlich Monel400, Inconel625, 904L, GH3030 und anderen Legierte Legierung aus Nickel-Basis Edelstahl . Das Unternehmen hat sich auf seine eigenen Verarbeitungsfunktionen und technischen Akkumulation annimmt und hat seine Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert und ein relativ vollständiges internationales Versorgungsnetz bildet.

Was ist Nickel-Basis-Legierungs-Edelstahlrohr

Legierter Stahlrohr auf Nickelbasis bezieht sich auf ein Legierungsröhrchen, das durch ein vernünftiges Matching Chrom, Eisen, Molybdän, Kupfer und andere Elemente mit einem hohen Nickelgehalt in seinem Legierungssystem (im Allgemeinen mehr als 30%) gebildet wird. Diese Art von Röhrchen hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen und stark korrosiven Medien. Gleichzeitig ist seine strukturelle Stabilität auch hoch und kann die physikalischen Eigenschaften unter drastischen Temperaturunterschieden oder Langzeitstress aufrechterhalten.

Zu den gängigen Nickel-Basis-Legierungs-Edelstahlrohrmodellen gehören:

Inconel 625: Nickel, Chrom und Molybdän sind die Hauptkomponenten, die für hohe Temperatur, hohen Druck und hochkarrosive Umgebungen geeignet sind.

Monel 400: Der Nickelkoper wird als Matrix verwendet, die häufig in der Meeresentechnik verwendet werden, um Salzspray- und Meerwasserkorrosion zu widerstehen.

904L: Austenitischer Legierungsstahl mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt, geeignet für saure Umgebungen wie Schwefelsäure- und Phosphorsäure -Medien.

GH3030 (NI-CR-basierte Legierung): Geeignet für Hochtemperaturteile von Flugzeugmotoren.

Schlüsselpunkte für die Verarbeitung und Herstellung von Legierungs-Legierungs-Edelstahlrohre auf Nickelbasis

Die thermische Festigkeit und die chemische Stabilität von Legierungen auf Nickelbasis erschweren die Verarbeitung als herkömmliche Materialien aus Edelstahl, sodass durch Schmelzen bis hin zu fertigen Produkten höhere technische Anforderungen erforderlich sind. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. hat im langfristigen Herstellungsprozess einen relativ ausgereiften Prozessfluss angesammelt:

Schmelzen und Schmieden: Legierte Rohstoffe auf Nickelbasis müssen durch Vakuuminduktion oder Elektroslag-Remelding geschmolzen werden, um den nichtmetallischen Einschlussgehalt zu kontrollieren und die Reinheit des Materials zu verbessern.

Piercing und Rolling: Nickellegiermaterialien haben während der Piercing-Stufe eine geringe Plastizität, und es werden normalerweise langsame und hochtemperaturgesteuerte Piercing-Prozesse verwendet, um Risse zu vermeiden.

Wärmebehandlung: Die Kontrolle des Wärmebehandlungsprozesses ist ein wichtiger Schritt, um die Körner zu stabilisieren und eine intergranuläre Korrosion zu vermeiden, insbesondere wenn es um säurebeständige Legierungen wie 904L und Inconel 625 geht, ist das Prozessfenster eng.

Pickling und Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenoxidschicht der Nickellegierung ist nicht einfach zu entfernen, und für die gleichmäßige Behandlung muss eine spezielle Beizlösung verwendet werden, um die saubere Oberfläche des Rohrs zu gewährleisten.

Erkennung und Test: Nicht zerstörerische Tests (wie Wirbelstrom, Ultraschall) und mechanische Eigentumstests müssen vollständig abgedeckt werden, um die Stabilität des Produkts während des langfristigen Service sicherzustellen.

Praktische Anwendungsanalyse von Nickel-basierten Leichtmetallröhren

Aufgrund seiner umfassenden Leistung bei Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungswiderstand werden in den folgenden Szenarien weit verbreitete Legierungs-Legierungs-Edelstahlrohre verwendet:

Öl- und Gasindustrie: Beim Transport von Erdgas- oder Hochdruckgas, die CO₂ enthalten, können gewöhnliche Edelstahlrohre mit einer schnellen Korrosion ausgesetzt sein, während Legierungen auf Nickelbasis die Lebensdauer effektiv erweitern können.

Ausrüstung der chemischen Industrie: Wird für die interne Rohrleitungen von Reaktoren, Wärmetauschern, Kondensatoren und anderen Geräten verwendet, was bei hoher Konzentrationssäure, Salzsäure oder anderen korrosiven Lösungen stabiler ist.

Kernkraft und thermische Energieausrüstung: Wird für hitzebeständige und korrosionsresistente Tubel im Primärkreis und im Dampfgenerator von Kernkraftwerken verwendet.

Marine Engineering: Unter Bedingungen wie dem langfristigen Eintauchen in Meerwasser und Salzspray ist traditioneller Stahl anfällig für Lochfraß- oder Spaltkorrosion, während die Monel-Legierung unter solchen Bedingungen eine bessere Stabilität aufweist.

Zukünftige Entwicklungstrends und Unternehmenspraktiken

Mit der Entwicklung neuer Felder wie erneuerbarer Energien, Meerwasserentsalzung und Nutzung von Wasserstoffenergie wächst der Nachfrage nach leistungsstarken Metallrohre. Insbesondere bei Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen wächst der Marktraum für Nickelbasis immer noch. Jiangsu Jend Tube Co., Ltd. plant, seine Produktlinie mit hoher Alloy-Materialien weiter zu erweitern und die Effizienz und Konsistenz der Batch-Herstellung durch Einführung automatisierter Fertigungsgeräte und Vergrößerungsprozesssteuerung zu verbessern. Das Unternehmen untersucht auch die Zusammenarbeit mit internationalen Kunden, um maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Umgebungen vorzuschlagen, einschließlich der Anpassung des Materialverhältnisses, der Lebensdauer der Rubeline -Korrosion und der integrierten Versorgung komplexer struktureller Komponenten.